活性炭的孔径分布范围***宽，从小于1nm到数千nm,活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在***大程度上决定了活性炭的吸附容量,吸附法进行油水分离是利用亲油性材料，吸附废水中的溶解油及其它溶解性有机物,活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点,有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔,染料废水的脱色率随温度的升***而增加，而pH值对染料废水的脱色效果没有太大的影响,活化温度愈***，残留的挥发物质挥发愈***，微孔结构愈发达，比表面积和吸附活性愈大，中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的***大分子的吸附位，在******的相对压力下产生毛细管凝聚,炼油厂含油废水，先经隔油、气浮和生物处理，再经砂滤和活性炭过滤深度处理,有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔,活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在***大程度上决定了活性炭的吸附容量,由固态碳质物（如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等）在隔绝空气条件下经600～900℃***温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得,炭化使碳以外的物质挥发，氧化活化可进一步去掉残留的挥发物质，产生新的和扩大原有的孔隙，改善微孔结构，增加活性,活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大,由于活性炭对油的吸附容量有限（一般为30～80mg/g)），成本***，再生困难，通常只用作含油废水多级处理的***后***处理，出水含油质量浓度可降至0.1～0.2mg/L,因此，用活性炭处理含铬废水已得到广泛应用，活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分,在***佳吸附工艺条件下，酸性品红、碱性品红废水的脱色率均>97%，出水的色度稀释倍数≤50倍，COD<50mg/L，达到国家***排放标准,大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大,通常为粉状或粒状具有***强吸附能力的多孔无定形炭,废水的含酚量从0.1 mg/L（经生物处理后）降至0.005mg/L，含氰量从0.19mg/L降至0.048mg/L，COD从85mg/L 降至18mg/L,粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等，活性炭的孔径分布范围***宽，从小于1nm到数千nm,活性炭对染料废水有良好的脱色效果,由于活性炭对油的吸附容量有限（一般为30～80mg/g)），成本***，再生困难，通常只用作含油废水多级处理的***后***处理，出水含油质量浓度可降至0.1～0.2mg/L,H-炭***在惰性气氛中冷却，否则会转变为L-炭,有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔,通常为粉状或粒状具有***强吸附能力的多孔无定形炭，灰分主要由K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3、P2O5、SO3、Cl-等组成，灰分含量与制取活性炭的原料有关，而且，随炭中挥发物的去除，炭中的灰分含量增大,活性炭的孔径分布范围***宽，从小于1nm到数千nm,根据活性炭的外形，通常分为粉状和粒状两大类,活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点,活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在***大程度上决定了活性炭的吸附容量。